1.飲料生產(chǎn)線(xiàn)的冷灌裝是將產(chǎn)品超高溫殺菌后冷卻到常溫，在人為制造的無(wú)菌環(huán)境當中，灌裝到用雙氧水殺菌后的瓶子或紙盒里，瓶蓋也經(jīng)過(guò)雙氧水殺菌旋緊。冷灌裝對產(chǎn)品口感，營(yíng)養品質(zhì)影響較小，PET材料使用也較少，但設備投入相對于熱灌裝要多1倍左右;
2.飲料生產(chǎn)線(xiàn)的熱灌裝是將產(chǎn)品高溫殺菌后以90度左右的溫度灌裝到瓶子里，旋好蓋后，用物料本身的溫度對瓶子和蓋進(jìn)行最后殺菌。這樣產(chǎn)品保持高溫狀態(tài)較長(cháng)，對其口感，營(yíng)養造成的果汁飲料生產(chǎn)的工藝流程。
果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)流程：
1.稀釋?zhuān)簩⒁呀鈨龅臐饪s果汁按配方要求添加純凈水進(jìn)行稀釋。
2.過(guò)濾：除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì)，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
3.均質(zhì)：對于稀釋后的果汁進(jìn)行均質(zhì)，使果汁均勻、穩定。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。
4.溶糖及過(guò)濾：在溶糖缸中進(jìn)行。開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據生產(chǎn)工藝的需要選擇其中一種。糖液過(guò)濾一般采用硅藻土過(guò)濾。其他輔料溶解和過(guò)濾與白砂糖基本一致。
5.調配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過(guò)濾的糖液、溶解好并過(guò)濾的輔料泵至調配缸，使之混合均勻，并定容。按配方量加入香精和(或)色素，并攪拌均勻。
6.過(guò)濾：將調配完成的料液再一次通過(guò)連接在管道上的過(guò)濾桶進(jìn)行過(guò)濾，以徹底去除可能存在的懸浮物、雜質(zhì)，確保產(chǎn)品的透明、均勻一致、無(wú)沉淀。
7.殺菌：將過(guò)濾后的料液通過(guò)UHT殺菌機，對料液進(jìn)行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時(shí)，要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清洗：瓶子通過(guò)洗瓶機，充分洗凈瓶子內可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝
機。
9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無(wú)菌冷灌裝和無(wú)菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往采用無(wú)菌熱灌裝，要求：灌裝時(shí)的溫度不低于90℃，灌裝后瓶?jì)葴囟炔坏陀?5℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時(shí)要調整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
10.倒瓶：將熱灌裝完成后的產(chǎn)品馬上通過(guò)倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進(jìn)行殺菌，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
11.燈檢：讓產(chǎn)品通過(guò)燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質(zhì)，瓶子封口是否完整等，確保合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一步。
12.冷卻：讓產(chǎn)品通過(guò)冷卻隧道，使產(chǎn)品的溫度迅速降到(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝設備投入較少。
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